PERGANDE-Rotorgranulierverfahren
Das Verfahren:
Der Rotorgranulator zeichnet sich durch einen drehenden Boden aus, wodurch gezielte Zentrifugal- und Scherkräfte auf die Granulatkeime wirken, so dass ein kugelförmiges Granulat entsteht.
Durch schichtweises Anlagern des kontinuierlich eingetragenen Rezepturpulvers und gleichzeitiges Einsprühen von Agglomerationsflüssigkeit wachsen die Granulatkörper schneeballartig an. In einer nachgeschalteten Siebfraktionsstufe werden ebenfalls kontinuierlich die hinreichend großen Pellets dem Prozess entnommen.
Produkteigenschaften:
- Spährische Agglomerate
- Schalenförmiger Aufbau möglich „Controled Release“
- Partikeldurchmesser: +-0,1mm
- Wählbar: Enge bis breite Partikelgrößenverteilung
- Große Festigkeit der Agglomerate bzw. Granulate
- Unempfindlich gegenüber Abrieb
- Regel- und automatisierbar
Verfahrensprinzip:
- Befeuchtung der Agglomerate mit Agglomeratsflüssigkeit
- Anlagerung von Pulver an die Agglomerate bzw. Granulate
- Ausbildung von Flüssigkeitsbrücken zwischen Pulverpartikeln und Agglomeraten
| Produktbeispiel | Granulatoraufbau | Partikelbewegung in der Rotorkammer |
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Rotorgranulierverfahren für die Pigmentgranulatherstellung
Das Verfahren:
Das Verfahren der PERGANDE – Rotorgranulation für die Pigmentgranulatherstellung ist das Resultat einer intensiven Forschungs- und Entwicklungsarbeit zwischen unseren Kunden Pergande GmbH.
Das Verfahren kombiniert erstmals einen kontinuierlichen Mischprozess für pulvrige Schüttgütter mit einer nachgeschalteten Rotorgranulierung. Die hierzu benötigte Aglomerationsflüssigkeiten werden während des Mischprozesses kontinuierlich zu dosiert.
Der Rotorgranulator zeichnet sich durch einen drehenden Boden aus, wodurch gezielte Zentrifugal- und Scherkräfte auf die Granulatkeime wirken, so dass ein kugelförmiges Granulat entsteht.
Durch Absenken der Rotorscheibe, wird
unter Ausnutzung der Zentrifugalkraft das
Produkt schonend ausgetragen.
Der Prozess wird durch das bereits bewährte PERGANDE - Wirbelschichtverfahren und einer Sicherheitssiebung komplettiert.
Produkteigenschaften:
- Erhöhtes Schüttgewicht/ verringertes Volumen
- Spährische Agglomerate
- Staubfreies Granulat
- Partikeldurchmesser: 0,5 bis 1 cm (nach Bedarf auch größer)
- Gute Lager- und Transportfähigkeit
- Große Festigkeit Granulate
Verbesserte Handlingseigenschaften für den Endverbraucher
